為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應用成功的。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
          陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色。
       化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據(jù)著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。
       電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種彩。         
       電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發(fā)色、電解發(fā)色和電源發(fā)色法,其中電解發(fā)色占主導，自然發(fā)色次之,電源發(fā)色正在開發(fā)中。